智能脉冲气动调合系统---批量调合的全新理念

专利号： ZL200820079343.1

专利号： 03279826.1

     利用工控电脑或触摸屏输入调合指令,通过可编程控制系统将信号编辑放大后,传输给电气转换装置,驱动高速脉冲阀,再经过罐内的数个集气盘发出有序的调合气流。实现对多个调合罐进行遥控操作，可分别或同时对这些罐内的油品进行调合。

本专利技术形成的优质产品以其低成本、高效率等独特的优越性，迅速得到国内众多企业青睐,我公司以优良的产品质量,精湛周到的服务也逐渐赢得用户的信任。

一. “智能脉冲气动反应调合”系统的原理及生产方式

   “智能脉冲气动反应调合”有人说这是调合的一次革命,而其时简单通俗的说就是智能化的气流搅拌,完全是一种物理性的搅拌过程, 虽然我们也在逐渐的探索及改进,虽然还有许多不足之处,但它全新的调合理念及高效节能的优势却已经得到许多人士的认可。

这种全新的调合技术采用现代计算机控制，根据流体动力学的原理，通过现场一整套特殊的控制装置和安装在反应釜或调合罐内的旋流集气盘，以脉冲方式挤压出动力强大回转的气流，使较重的液剂被挤出，运行到达液面的大气流很自然地在液面爆破，巨大有序的爆破力把从釜底或罐底推出来的较重的液剂推向四周，在重力作用下，这些较重的液剂很快地沿着四周向下运动，运动过程中也冲

刷和刮扫釜壁和罐壁。这样，周而复始的惯性运动形成了整个反应釜或调合罐内自下而上、自上而下、迅速的液剂垂直循环运动。（如下图） 

二. “智能脉冲气动反应调合”系统的特点和优越性

（1）合理的智能人性化：

可参考被调合液剂的各种物理特性（如粘度、温度、流动性等等）和容器的形状、规格、容量等参数，根据客户的需求，模拟生产过程而优选出最佳方案；

（2）调合时间短，生产效率高。

“智能脉冲气动反应调合”系统是一种快速、高效率的调合生产系统，通常只要液剂刚刚盖没集气盘，就可以开动脉冲气动装置进行调合，当反应釜或调合罐被充满时，调合就基本上完成了。与以往的搅拌方式相比生产时间缩短将近50-70%左右，同时搅拌调合效果则更均匀，精度则更高。这种高效的生产方式使工厂在现有反应釜（或调合罐）不增加的前提下，有可能使产量翻若干倍。

（3）减少了停产维修，也不存在机械保养问题。

 “智能脉冲气动反应调合”系统是真正可以完成上百万次运转循环而不需要长期的维护，也没有可觉察到的罐内机械磨损，不存在电机磨损及密封等机械故障，故不需要停产维修，因为在反应釜或调合罐内唯一循环运动的物质就是被搅拌调合的液剂（或粉剂）等组份,在工控系统中,采用西门子公司的冗余电源确保供电系统的不间断,所以能最大程度地保障生产。

（4）较低的能耗和加热要求

与传统的机械搅拌方式中采用提高加热温度克服存在的高耗能的办法相比，可以微量地节约加热成本。

由于“智能脉冲气动反应调合”系统形成的脉冲气流的强劲能力，迅速地搅动反应釜或调合罐内的液剂不停地进行上下循环运动，其紊流度大，有效地使上下液剂快速传导热量，因而，可以降低或减少了外界对反应釜或调合罐液剂加热的需要，这就意味着能耗的减少及生产成本的又一方面节省。

（5）安装容易，操作方便

     “智能脉冲气动反应调合”系统安装十分方便，不需要大型吊装设备，节约了安装施工的工时。

（6）安全可靠，绿色环保

“智能脉冲气动反应调合”系统是用压缩空气进行操作，现场没有用电的设备，安全可靠，绿色环保。同时也大大降低了现场设备的投资成本和安装成本。

（7）实现遥控、遥测、遥视的现代自动化

先进的电脑技术与“脉冲气动系统”相结合，使该项技术变得更完美和便捷。友好的人机界面，可显示单罐及群罐的动漫，使操作一目了然，并可以根据使用者的工作习惯设计更新调合界面,完全能满足操作人员的个性化要求,同时具有统计功能,有调合的历史记录及统计打印功能，并可根据用户的要求进行二次的开发。工控电脑通过工业上的“可编程序逻辑控制器”（PLC）操纵整个罐群分别按不同的要求进行调合，现场的“电-气”脉冲信号转换装置可把来自“指挥中心”（电脑微机）的指令由电信号转换为脉冲气动信号。“指挥”现场一系列机构按要求的次序有序地得到执行,控制系统与罐区的联系均采用新型先进的DP总线制连接,便于管理,便于功能扩展.省去了传统的多罐多线的繁琐方式.在调合相关油品，同时在每个罐上安装信号反馈装置，能及时将各罐终端管道调合压力及脉冲阀工作状态实时地显示在工控电脑屏幕上，真正实现调合现场的远程监控,该信号反馈装置已经由我公司申请项目使用专利,装置是由美国康纳公司生产的脉动信号压力传感元部件组成,。

同时，这种先进的系统可以很方便地与各厂现有的计算机离散控制系统联接起来，在中心控制室内遥控现场的生产过程，以实现全厂生产自动化。

三、完善的售后服务：

1、我公司保证所提供设备全部由我公司装配生产,决无外委.设备运抵用户安装现场并接到用户通知2天以内，派专业调试人员赶赴现场，进行现场指导安装、现场调试和技术培训。并保证做到跟踪新设备连续试运行不少于48个小时，在确认生产能力、生产质量、设备运行等各项指 标完全达标，并征得客户认可的前提下，方能离开现场。

2、公司本着“质量第一，客户至上”的服务原则，制定严格的设备售后定期反馈制度，及时归纳，汇总，上报，争取第一时间内将解决方案送到客户端。

认真听取客户的意见，纳入设备整改方案。保证设备更适应现场的发展，更好的为客户服务。公司将24小时为客户提供技术方面的全面服务。

3、本公司可承诺：在接到电话2小时内经专业技术人员给予答复。北京市内4小时内到达现场，外省市24-72小时内到达现场并处理问题。

四、我公司脉冲调合规模项目销售到如下用户：（2003年01月----- 2012年12月）

（一）中国石油天然气股份有限公司下属企业

1）大连润滑油厂        

2004年6月开始安装于同年11月完成二期全部改造工作，28个罐群现已投入正常生产,2007年的三期22个调合罐的改造项目也已经投入生产。

2）抚顺润滑油厂

2004年12月已投入使用25个300立方及500立方罐群。

2010年底又增加30个罐，现已全部投入使用。

3）玉门润滑油厂 

2005年10月安装完毕，27个罐群已经投入使用。

4）太仓华东润滑油厂

2005年11月完成20个调合罐群的安装，现已全部投入使用。三期项目32个罐群也已投入使用。

5）上海大联润滑油厂

2005年12月4个调合罐已投入使用,二期10个60立方调合罐也已经在大连庄河开发区投入使用。

6）四川成都润滑油厂

2006年4月，该厂扩建项目的二期及三期合计33个调合罐群已投入生产使用,并附带有液位自动控制系统。

7）大庆润滑油二厂

在2006年8月开始安装，32个调合罐群已投入使用。

8）大庆润滑油一厂

在2006年9月开始安装，63个调合罐群现己全部安装完毕。根据生产需要也已投入使用。

9）玉门油田炼油分公司

在2008年06月，与该公司签定脉冲调合改造项目，现在14具50立方航空液压油罐也已经投入使用；

2010年又增加2具罐，现已投入使用。

10）辽河润滑油厂

在2008年11月签定31具罐脉冲调合项目合同，安装及调试工作已经全部结束,而且也已投入使用.

2010年底，签订43具罐脉冲调和项目合同，现已全部投入使用。

11) 克拉玛依润滑油厂

在2007年11月签定78具罐脉冲调合项目合同，于2009年初已经安装完毕,现调试工作已经全部结束,而且也已投入使用.

（二）中国石油化工股份有限公司下属企业

1）中石化北京长城润滑油本部       

2005年4月6个已投入使用的防冻液调合罐 , 2008年8月又安装29个不同规格调和罐群,而且全部调试完毕已投入使用。

2）中石化长城润滑油上海分公司 

2007年，32个500立方米调合罐群已安装完毕,并投入使用。

3）中石化长城润滑油郑州分公司

2008年10月26个调和罐群安装完毕,已投入使用,而且配有自动液位控制系统及罐温度自控系统.

 4）中石化长城润滑油济南分公司

2008年10月 31个调和罐群已安装完毕，全部已投入使用；

 5）中石化长城润滑油茂名分公司

2008年9月29个调和罐安装完毕,全部已投入使用；

 6) 中石化长城润滑油荆门分公司

2009年7月24个不同规格调和罐安装完毕,现在已经全部已投入使用；

7) 中石化长城润滑油武汉分公司

2010年5月69个不同规格调和罐现正在安装及调试,现在已经部分罐的脉冲调合已投入使用；

（三）北京昆仑润滑油厂

2011年92具罐开始安装调试，现已全部投入使用

（四）北京兰博特润滑油

2003年12月17个调合罐群已投入使用。

（五）北京时代润滑油

2004年初8个调合罐群已投入使用。

（六）北京壳牌统一润滑油无锡分公司

2005年1月14个调合罐群已投入使用。

（七）美国丹佛润滑油

2006年3月，10个调合罐群已投入使用。

（八）美国阳光润滑油

7个调合罐群已投入使用。

（九）石科院科瑞公司

6个调合罐已投入使用。

（十） 北京蓝星清洗公司

2006年4月8个调合罐群已投入使用,而且安装有液位,温度,称重,及执行机构的DCS控制系统。

2010年6月2具罐开始安装调试，现已全部投入使用。

（十一） 哈尔滨蓝星清洗公司及兰州蓝星清洗公司

2007年4月4个调合罐群也已经分别投入使用

（十二）青岛克胜润滑油有限公司

4个调合罐群已投入使用

（十三）南京龙蟠润滑油厂

2007年8月11个调合罐群已投入使用；2008年4月二期的12个调合罐群也已经安装完毕,投入使用

（十四）山东信诺润滑油有限公司

22个调和罐于2008年11月8日全部调试完毕已投入使用；

（十五）珠海美合石油化工有限公司

18个调和罐于2008年11月开始安装调试，现已全部投入使用。

（十六）山东济宁万祥石油化工有限责任公司

16个调和罐于2009年6月开始安装调试，现已经投入使用。

（十七）总后勤部油料研究所

13个调和罐于2009年7月开始安装调试，也已经投入使用。

（十八）北京福润联石化科技开发有限公司

6个调和罐于2011年中旬全部投入使用。

（十九）无锡中石油润滑脂有限责任公司

2011年5月份参加其招标并中标，现22具罐已开始安装调试。

（二十）北京宇航汇通石油化工有限公司

4个调和罐于2011年年底安装调试，现已全部投入使用

（二十一）江苏可兰素汽车环保科技有限公司

6个调和罐于2011年年底安装调试，现已全部投入使用

（二十二）惠泽（厦门）能源科技有限公司

5个调和罐于2011年底开始安装调试，现已全部投入使用。

五、智能气脉冲调合技术参数

（一）脉冲控制中心

 1.操作系统采用真正的台湾研华工业电脑，利用原装西门子WCC组态系统软件,并在此基础上进行二次自主开发，拥有完善的售后服务,可自由方便地控制数个罐区，同时可根据要求与工厂的DCS控制系统对接及远程操作控制，也可实现二级操作控制，触摸屏采用德国西门子公司，解析度640×480点,真彩，7.9”DSTN-Blue。

   2.工业PLC采用世界著名品牌德国西门子公司产品，可无限扩展，确保控制的稳定性及可靠性。

   3.中间继电器及开关电源等，均采用日本欧姆龙公司及其他国内外著名品牌元器件。

   4.机体为精细加工并喷塑完成，防止静电等外界因素干扰。

（二）电气转换装置

     1.机体采用国内著名品牌正泰电器隔爆、防水控制柜。

     2.电磁换向阀采用德国FESTO公司高速单电控阀，响应时间0.02µS，寿命约6000万次。

     3.过滤器、减压阀及油雾器采用日本产CKD，过滤精度极高。

该电气转换装置每一个罐必须配备一个, 一般安装在罐的顶部,便于检修和保养。

（三）信号反馈装置

每个罐上安装信号反馈装置,能及时将各罐调合终端的脉冲阀工作状态实时地显示在工控电脑屏幕上（如压力信号、系统阀的工作状态以及脉冲阀开启的频率，总次数、集气盘的工作状态等）,当现场的某一个罐在调合过程中出现不正常运行状态时,控制室内的电脑便会根据信号反馈装置提供的数据及时报警并提示该罐的序号及出现故障的部位, 便于操作人员的动态管理，维修人员的及时维护。

（四）管道控制元件

     1.气控阀采用日本SMC公司生产的专用快速阀并经过我公司改装，铸铜壳体的室外阀，气动控制。此器件设有弹簧复位，可靠稳定，密封为四氟材料，寿命极长，在正常的操作使用条件下，可运行数千万次循环而不会出现故障。

     2.主脉冲空气过滤器采用著名品牌CKD 管道过滤器，确保经过干燥的压缩空气中无水份。而且为可靠起见，我们同时配套有自动放水装置，无需专人操作。

     3.主脉冲减压装置采用日本CKD公司带有压力表指示操作方便，灵活自如，稳定性好,同时可以根据需要输出4--20毫安的电流信号,便于工控电脑的监控及操作。

 （五）罐内集气盘

1.一般采用45#碳钢材料或不锈钢材料，经机加工工艺完成。

2.每个集气盘均有3个可调节的地脚支架，能充分保证气盘的精确水平，从而确保了调合质量。

六、脉冲调合使用时技术数据

1. 工作气压：（用户所提供的压缩空气压力）

范围： 0.40－0.60 Mpa（一般在0.45 Mpa）

空气质量：达到工业仪表风标准

2. 单位耗气量：(以“500立方米调合罐”为例)

范围：0.40－0.50 Mpa

以搅拌“发动机油”为例：

约0.30 立方米／分钟（在0.45 Mpa标准工作压力条件下）

3. 搅拌达到均匀所需时间：（以“500立方米调合罐”为例）

范围：35－45分钟

以搅拌“发动机油”为例：

在40分钟左右，在0.45 Mpa标准工作压力条件下，达到调合理化要求。

七、验收标准

1、均匀程度：上、中、下液位采样分析油品粘度，相对误差不大于1％；而且粘度数值符合SAE标准。

2、理化指标：分析结果能达到产品出厂各项理化指标要求。

北京瑞丰派克科技发展有限责任公司